فرآیند ریختهگری شمشهای آلومینیوم شامل ریختن آلومینیوم مذاب در قالب میشود، جایی که سرد میشود و به شکل بیلت جامد میشود. این مرحله مهم در تولید بر کیفیت کلی محصول نهایی تأثیر می گذارد. در طی این فرآیند، آلومینیوم مایع متبلور شده و به آلومینیوم جامد تبدیل میشود. دو روش معمول ریختهگری عبارتند از ریختهگری پیوسته و ریختهگری عمودی نیمه-پیوسته.
ریخته گری مداوم
ریخته گری پیوسته را می توان به دو نوع تقسیم کرد: ریخته گری کوره اختلاط و ریخته گری خارجی. هر دو روش از ماشین های ریخته گری پیوسته استفاده می کنند.
ریخته گری کوره اختلاط با بارگیری آلومینیوم مذاب در یک کوره اختلاط شروع می شود. پس از بچینگ، آلومینیوم در کوره ریخته می شود، هم زده می شود و با استفاده از فلاکس تصفیه می شود تا ناخالصی ها حذف شود. برای اطمینان از شفافیت، مخلوط باید حداقل 30 دقیقه بماند. پس از آماده شدن، کوره با قالبهای روی دستگاه ریختهگری هماهنگ میشود و آلومینیوم ریخته میشود و اکسیداسیون و پاشش را به حداقل میرساند. مایع آلومینیومی از یک قالب به قالب دیگر جریان می یابد و خنک می شود و به شمش تبدیل می شود. این روش نیاز به خنک سازی با آب دارد و تقریباً 8-10 تن آب در هر تن مایع آلومینیوم استفاده می شود. عیوب رایج در ریختهگری پیوسته شامل تخلخل است که به دلیل دمای بالای ریختهگری و محتوای گاز بیش از حد ایجاد میشود. ورود سرباره ممکن است به دلیل سرباره ناپاک یا دمای پایین آلومینیوم باشد. مسائلی مانند موجخوردگی و فلاش میتوانند از عملکردهای نادقیق یا خرابی تجهیزات ناشی شوند. ترک ها اغلب نتیجه دماهای نادرست هستند، در حالی که جداسازی اجزا می تواند به دلیل هم زدن ناهموار در طول فرآیند ریخته گری آلیاژ رخ دهد.
ریخته گری خارجی شامل ریختن مستقیم از ملاقه به ماشین ریخته گری است. معمولاً زمانی استفاده می شود که تجهیزات نمی توانند ریخته گری کوره اختلاط را در خود جای دهند یا زمانی که مواد از کیفیت پایین تری برخوردار هستند. حفظ دمای مناسب در ملاقه برای دستیابی به یک سطح ثابت روی شمش های آلومینیومی بسیار مهم است.
عمودی نیمه-ریخته گری پیوسته
ریختهگری نیمه{0}پیوسته عمودی اغلب برای شمشهای سیم آلومینیوم، شمشهای صفحه و آلیاژهای تغییر شکلیافته مختلف استفاده میشود. این فرآیند با ریختن آلومینیوم مذاب در یک کوره اختلاط آغاز میشود، جایی که مواد افزودنی مانند Al-B، Al{3}}Ti-B، و عوامل تصفیه برای بهبود ساختار سطح معرفی میشوند. پیش گرم کردن اجزای قالب و روانکاری دیواره های داخلی کریستالایزر برای اطمینان از فرآیند ریخته گری صاف ضروری است. در طی فرآیند ریختهگری، آلومینیوم از کوره اختلاط از طریق یک صفحه توزیع به داخل کریستالایزر جریان مییابد، جایی که از پایین و کنارهها جامد میشود. شاسی دستگاه ریختهگری با سرعت کنترلشدهای پایین میآید و اجازه انجماد تدریجی را میدهد، در حالی که اسپریهای خنککننده آب کنترل دمای ثابتی را در طول فرآیند فراهم میکنند.
مسائل متداول در ریختهگریهای نیمه{0}پیوسته عمودی شامل ترکهایی است که میتواند ناشی از دماهای بالا، سرعتهای سریع یا خنکسازی ناکافی باشد. آخالهای سرباره ممکن است ناشی از نوسانات فلز مذاب یا حذف نامناسب سرباره باشد. بسته شدن سرد ممکن است به دلیل سطوح ناهموار آلومینیوم یا دماهای نادرست اتفاق بیفتد، در حالی که منافذ معمولاً به دلیل دمای بالا که گاز را در داخل شمش به دام میاندازند، ایجاد میشوند. سطوح ناهموار ممکن است به دلیل روانکاری ناکافی یا خنک کننده ناهموار ایجاد شوند که منجر به نقص در محصول نهایی شود.
چرا ما را انتخاب کنید
با بیش از یک دهه تجربه، ما در ارائه راه حل های ریخته گری شمش آلومینیوم با کیفیت برتر-به همراه تمام تجهیزات لازم برای پشتیبانی از فرآیند ریخته گری تخصص داریم. سیستم های تست و تضمین کیفیت پیشرفته ما محصولاتی را تضمین می کند که استانداردهای صنعت را رعایت می کنند. ما راهحلهای سفارشیسازی شده متناسب با نیازهای شما را ارائه میکنیم که با یک-گارانتی یک ساله و پشتیبانی آنلاین 24-ساعته پشتیبانی میشود. برای تجهیزات و خدمات کارآمد، قابل اعتماد و با کیفیت برای ریخته گری شمش آلومینیوم به ما اعتماد کنید.
