تولید محصولات فولادی معمولاً شامل روش هایی مانند نورد، آهنگری، کشش و اکستروژن است. در این میان، اکستروژن فرآیندی حیاتی است که در آن فشار مکانیکی قوی برای تغییر شکل بیلت های فولادی اعمال می شود و محصولات نهایی با اندازه ها و شکل های مشخص تولید می شود. اکسترودر فلزی عمودی قطعهای از تجهیزات-در مقیاس بزرگ است که مخصوصاً برای اکستروژن فلز طراحی شده است، بهویژه برای تولید لولههای فولادی بدون درز با دیواره ضخیم.
فرآیند اکستروژن عمودی
فرآیند اکستروژن عمودی با شمش های فولادی ریخته گری به عنوان مواد اولیه آغاز می شود. این شمشها گرم میشوند و قبل از اینکه بیلتها تحت یک فرآیند-نوع بسته و سوراخکردن بر روی یک دستگاه{2}}ساخت بیلت{2}} بیلتهای لولهای ایجاد کنند، مقیاس اکسید برداشته میشود. سپس بیلت های لوله توخالی برای بار دوم گرم می شوند و به داخل اکسترودر عمودی فرستاده می شوند. این دستگاه فشار شدیدی را برای اکسترود کردن فلز در لوله ها یا سایر پروفیل ها اعمال می کند و آنها را مطابق با مشخصات مورد نیاز شکل می دهد.
این فرآیند بهویژه برای مواد فولادی{0} با آلیاژ بالا، که شامل عناصری مانند کبالت، نیکل، منگنز و وانادیم است، استفاده میشود. این فلزات اغلب برای تولید لولههای فولادی با دیواره ضخیم{2} ویژه استفاده میشوند که قادر به مقاومت در برابر محیطهای کاری شدید شامل فشار و دمای بالا هستند.
چالشهای اکسترود کردن فولاد آلیاژی بالا-
تولید این لوله های فولادی نیازمند رسیدگی به چالش های فنی متعددی است. معرفی اجزای آلیاژی بالا سیالیت فلز را کاهش می دهد و دمای نرم شدن را بیش از 1100 درجه افزایش می دهد و فرآیند اکستروژن را بسیار دشوارتر از کار با فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم و مس می کند. تناژ اکسترودر، مواد قالب، طراحی قالب و روان کنندههای{5}در دمای بالا باید با دقت انتخاب شوند تا از اکستروژن موفق اطمینان حاصل شود.
کاربردهای لوله های فولادی
لوله های فولادی بدون درز با دیواره ضخیم- که توسط اکسترودرهای فلزی عمودی تولید می شوند در صنایعی مانند تولید انرژی حرارتی و هسته ای بسیار مهم هستند. در نیروگاه ها، دماها و فشارهای بالا مورد نیاز برای بهینه سازی مصرف انرژی، موادی را می طلبد که بتوانند در شرایط شدید مقاومت کنند. فشار بخار برای ژنراتورهای فعلی نیروگاه بین 25 تا 31 مگاپاسکال با دمای بخار بین 580 تا 610 درجه متغیر است. انتظار میرود-توربینهای نسل بعدی در دماهای نزدیک به 700 درجه و فشار تا 35 مگاپاسکال کار کنند و استفاده از لولههای فولادی با کیفیت بالا ضروری است.
قبل از ظهور اکسترودرهای عمودی، روشهای سنتی تولید لولههای فولادی بدون درز با قطر-بزرگ و ضخیم- در چین شامل آهنگری فولاد در میلهها و سوراخ کردن سوراخها بود. این روش ناکارآمد، بیهوده و پرهزینه بود، زیرا به مقدار زیادی مواد نیاز داشت و استانداردهای بالای آخرین فن آوری توربین را برآورده نمی کرد. با استفاده از اکسترودرهای عمودی، بر این چالش ها غلبه می شود و تولیدکنندگان می توانند لوله هایی تولید کنند که بتوانند شرایط بخار فوق بحرانی{4} را که برای نیروگاه های مدرن ضروری است، تولید کنند.
یکی دیگر از کاربردهای عمده لوله های فولادی بدون درز در صنایع پتروشیمی و زغال سنگ است که در آن واحدهای{0}در مقیاس بزرگ مانند کارخانه های اتیلن و پالایشگاه های نفت به محیط های واکنشی با دمای بالا و فشار بالا نیاز دارند. این واحدهای بزرگ به لولههای فولادی بدون درز با دیواره ضخیم-برای اطمینان از حمل و نقل ایمن و کارآمد مواد در شرایط سخت نیاز دارند.
به سفارش از ما خوش آمدید
در Topress، ما متعهد به ارائه-اکسترودرهای عمودی فلزی با کیفیت بالا برای تولید لولههای فولادی بدون درز با ضخامت-با کارایی بالا هستیم. خواه در تولید برق، پتروشیمی یا هر صنعت دیگری که به لولههای فولادی قابل اعتماد و با کیفیت{4} نیاز دارید، ما تجهیزات و تخصص را برای رفع نیازهای شما ارائه میکنیم. با خیال راحت همین امروز تماس بگیرید و سفارش خود را ثبت کنید!
